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水泥制管機械設(shè)備托輪故障處理

托輪是支撐水泥制管設(shè)備運行的重要部件，一旦托輪發(fā)生故障，直接影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。所以在日常使用中，一定注意多家檢查保證，水泥制管機銷售，一旦發(fā)生故障及時進行維修。

日常托輪的摩擦力帶動水泥制管機模具進行旋轉(zhuǎn)會引起器械的一些磨損，但是這種磨損屬于正常磨損，一旦發(fā)生跑輪或者托輪的運轉(zhuǎn)不正常，非常容易發(fā)生不均勻磨損，這就會造成機械的損害。

　　模具竄動容易引起斷面磨損，一般引起斷面磨損的原因有：安裝離心機高低不平；模具加料時不均勻；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機組托輪的中心線不垂直，由模具結(jié)構(gòu)本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等；由附加機構(gòu)引起，如：預(yù)應(yīng)力漲拉裝置等；由傳動軸的結(jié)構(gòu)形式及長短引起；由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。

水泥制管機養(yǎng)護、脫模與存放：

　　1.蒸汽養(yǎng)護：

　　2.成型后管子的蒸汽養(yǎng)護可以一次完成（即養(yǎng)護中間不脫模）。

　　3.成型的管子放入蒸養(yǎng)池加池蓋進行養(yǎng)護，（蒸養(yǎng)溫度控制在80～85℃）。為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時間，嘉峪關(guān)水泥制管機，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對管子進行養(yǎng)護。養(yǎng)護制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段：

　　靜停：管子成形后在常溫下放置1－2小時

　　升溫：每小時升溫不大于25℃，時間延續(xù)2－4小時。

　　恒溫：恒溫時間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應(yīng)該保證脫模砼強度為準，一般不應(yīng)少于3小時。恒溫gao溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。

　　同期混凝土試塊抗壓強度控制。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度75%時，允許脫掉外模及起吊管子。

　　4.管子的起吊、存放：

　　5.管子起吊應(yīng)使用機械設(shè)備及人工輔助來起吊，優(yōu)質(zhì)水泥制管機，管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。

　　6.管子吊至寬敞場地后，緩慢放下使管子呈水平狀態(tài)存放。

　　7.脫模后的管子應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，水泥制管機報價，有外觀缺陷的管子應(yīng)及時進行修補。

　　8.脫模后的管子要經(jīng)常灑水繼續(xù)養(yǎng)護，并用膜覆蓋，繼續(xù)養(yǎng)護一周以上時間，防止混凝土干裂。